Fabrikasi Metal Kustom: Presisi & Finishing Profesional

Proyek dimulai dari desain teknis yang solid. Tim CAD/CAM menerjemahkan brief ke gambar produksi. Toleransi ditetapkan sesuai fungsi komponen. Material dipilih berdasarkan kekuatan dan korosi. File final dikunci sebelum proses jalan.

Pemotongan presisi dilakukan dengan laser atau plasma. Tepi hasil potong dibersihkan dari burr. Bending mengikuti radius minimum material. Jig khusus dipakai untuk konsistensi bentuk. Akurasi dijaga di setiap workstation.

Pengelasan fokus pada kekuatan sambungan. Metode MIG, TIG, atau stick dipilih sesuai material. Heat input dikendalikan agar distorsi minim. Pengukuran pasca-las dilakukan ulang. Permukaan disiapkan untuk finishing.

Finishing meningkatkan ketahanan dan tampilan. Sandblasting menyiapkan permukaan merata. Powder coating diaplikasikan sesuai ketebalan standar. Warna dan tekstur dicatat untuk repeat order. Uji gores dan ketebalan dilakukan acak.

Kontrol kualitas memastikan barang layak kirim. Dimensi diperiksa dengan alat kalibrasi. Packing dirancang melindungi sudut dan permukaan. Lead time dijaga sesuai komitmen. Proyek selesai rapi dan siap dipasang.